一、板面发黄 。
挤出温度过高或者稳定性不足，解决办法，降低加工温度，如果不见好转可调整配方，适当增加稳定剂和润滑剂，可逐一改变，容易很快找出问题所在，最快的速度解决问题。
二、板材中间发黄。
主要原因是料筒芯部温度模具温度高有关，润滑剂用量也有关系，再次与白发泡剂有一定关系。
三、板面弯曲。
料流不均或者冷却不到位，造成料流不均的因素一般有牵引波动大或者配方中内外润滑不均衡，机器的因素容易排除，配方调整一般在外润滑尽量少的前提下调整内润滑会有很好的效果，同时保证冷却均匀到位。
四、横切面出现泡孔或者泡分层。
原因可归结为一点，就是熔  体强度不够，造成熔体强度不够的原因有：
1.发泡剂过量或者发泡调节剂不够或者二者比例不协调，或者发泡调节剂质量问题。
2.塑化不良，加工温度低或者润滑过量
五、板面厚度不均。
出料不均，可调整模唇开度，如果流速太大可调整阻流棒，配方调整，一般内润滑多了中间厚，外润滑多了两边走料快
六、交接班时易出现的板材厚薄纹路等的变化。
主要原因，与混料有关，上一个班混料后，等下班次接班后混料中间间隔时间长，混料桶得到很好地冷却，第一锅混料预塑化好，与之前混料形成差异，在其他条件不变的情况下，易产生波动，可调整牵引、加工温度或通过管理得以解决。